真空電鍍機(jī)是一種新型的鍍膜設(shè)備，其設(shè)備運(yùn)行高效，技術(shù)好，取代了傳統(tǒng)的手工鍍膜技術(shù)。其設(shè)備的不僅讓操作人員更加的省力，并且更加環(huán)保。

    在工業(yè)科技發(fā)達(dá)的今天，真空電鍍機(jī)是一種不可缺少的鍍膜設(shè)備。那么我們要是碰上了真空電鍍機(jī)頻繁的返油該怎么辦呢？下面筆者就帶著這個問題讓大家了解下這是什么原因造成的。
    1.真空電鍍機(jī)加油量過高：加油量高容易導(dǎo)致蒸汽量循環(huán)緩慢，向下級壓縮時滯留，造成返油，根據(jù)廠家提供信息進(jìn)行加油量的控制可避免。
    2.設(shè)備油氧化：擴(kuò)散泵油氧化后，粘稠度和蒸汽流都受到影響，達(dá)不到噴射速度，自然就返到真空室內(nèi)?？芍v擴(kuò)散泵拆下，將泵心取出，用120#汽油進(jìn)行清洗，然后打磨，將結(jié)碳和黑色氧化層打磨掉，再次用120#汽油清洗、晾干，然后安裝，倒入擴(kuò)散泵油或硅油，加熱幾次以后才可以投入工作。防止污染工件。
    3.冷卻水路不通暢或水壓不夠：導(dǎo)致冷卻能力下降，擴(kuò)散泵上半部分變熱，油蒸汽不能良好液化。解決辦法將擴(kuò)散泵進(jìn)水管接以4mpa的氣源，吹出水垢，接出水管同樣以4mpa吹。若水垢結(jié)的很多并且牢固，可通入稀鹽酸?；蛘吒鼡Q擴(kuò)散泵。
    4.設(shè)備加熱溫度過高：由于擴(kuò)散泵加熱器功率與額定功率不符，過高，造成蒸汽量大，可造成返油，更換電爐絲可解決。
    以上就是真空電鍍機(jī)頻繁返油的原因，根據(jù)維修設(shè)備相關(guān)人員稱，只要了解以上真空電鍍機(jī)設(shè)備的原理，維修設(shè)備將不再是難事。

 真空電鍍機(jī)的真空泵故障處理

CCZK-SF磁控濺射鍍膜設(shè) 備

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